SG磨料砂轮是特殊引晶凝胶系统烧结而成，带有革命性的新一代氧化铝磨料，具有硬度高，韧性好，锋利度强等优点。与普通刚玉磨料相比，SG具有磨耗比高，保形性强，工件表面加工质量好，砂轮修整量小，磨削效率高等优越性。SG砂轮特别适用于航空航天用合金、工具钢、淬火工件、硬铬、硬铸铁等的磨削。

因SG磨料价格较贵，通常SG可以根据不同场合的磨削要求，以一定比例同白刚玉（或其它刚玉磨料）进行混合制成砂轮，以达到磨削效果和砂轮成本的最佳组合。磨料粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸的大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需要考虑其他一些因素（如磨削效率、村料特性等）。以外圆磨为例，常用粒度与表面粗糙度有下面的大致关系：< 粒度36－46;54－60; 70－80; 90－100; 粗糙度1.6; 0.8.0.4; 0.2l;粗粒度的磨料适用于磨削:材质较软,延伸率大以及类似软铁和有色金属等材料。进给量大，磨削效率要求高的场合表面粗糙度要求不高的场合。

 磨削接触面大的场合。细粒度的磨料适用于磨削：硬度较高以及类似高碳工具钢，硬质合金一类的金属材料和玻璃等脆性材料。表面粗糙度及精度要求高的场合。磨削接触面小的场合。工件半径或孤度小的场合。砂轮的硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低。用户需要根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活选择砂轮的硬度。一般砂轮硬度选择的原则是：较软的硬度，进刀量大的粗磨。

1、磨削接触面大的场合。）材质较硬的工件，如高硬度工具钢和硬质合金等。工件抗热性能差，严防表面烧伤。较硬的硬度1）进刀量小的精磨。

2、延长砂轮寿命。

3、材质较软的工件。

4、磨削接触面小或窄的场合。组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。砂轮中磨料颗粒所占的体积百分比，也就是其浓度的大小，决定砂轮的组织号，0001,0007-1.s>陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13，数字越小表示砂轮组织越密，数字越大表示砂轮组织越疏松。组织号11，12和13通常是指气孔砂轮。结合剂： 结合剂是砂轮的关键组成之一，其功能是将磨料颗粒接固成一体形成砂轮，以帮助其实现磨削功能。陶瓷结合剂一般是呈玻璃态的无机材料。结合剂的选择主要取决于砂轮的工作速度，工件的加工方式及加工精度的要求。

用SG磨料可以制成各种固结和涂附磨具，它们的性能都明显优于同类普通刚玉磨具，一般来说，由于SG磨料制造成本较高，工业上常用其和普通磨料混合制造磨具，单纯用SG磨料制成的磨具是很少的。