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磨轧辊砂轮对粒度的要求

发布时间: 2022-07-19 作者:磨轧辊砂轮厂家 分享到:
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磨轧辊砂轮是有许多极硬的磨料经过结合剂粘结而成的切削工具。砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料,起着切削作用。把磨料粘在一起的粘结材料叫做结合剂。磨料、结合剂之间有许多空隙,起着散热和容纳磨屑的作用。磨料、结合剂和空隙构成砂轮结构的三要素。

砂轮的粒度是指单个砂粒的直径大小即粗细程度。较细的砂粒比较脆硬.而且容易从结台剂上脱落,所以细砂粒的砂轮比同样硬度等级的粗砂粒砂轮更硬。粗砂

粒砂轮有较高的效率,但产生较粗糙的表面。砂轮粒度的选择主要依据磨削表面粗糙度的要求来确定。一般来说,对金属轧辊粗磨时用粗粒度 ( 24 ~46 )砂轮;精磨时用细粒度( 6 0 ~8 0 ) 砂轮;精密磨削时采用150粒度砂轮;趋精磨削或抛光镜面磨削时选用微粉( 240 ~ W14 )砂轮。石辊的磨削只能采用16 ~24粒度的砂轮。腔辊、聚胺脂辊粗磨时用24 ~36粒度砂轮;精磨用60 ~ 8O粒度砂轮。因此用这种方法表示的粒度号数越大,磨粒越细。另一种是尺寸很小的磨粒,成微粉状,用显微镜测量的方法测定粒度。320#粒度以上的砂轮都属于这一种。

砂轮的粒度对磨削的表面粗糙度和磨削效率有很大的关系,磨削时要合理选择砂轮的粒度

磨轧辊砂轮针对钢铁厂(公司)专门研制的,主要用于各种轧辊的粗磨、静磨与抛光,它安全高效,使用速度可达50m/s,磨出的轧辊无振纹、精密度、质量好。主要用于热轧钢板、 冷轧钢板、硅钢片、中厚板、连铸连轧等生产线上对轧辊的磨削加工。

 磨轧辊砂轮磨料主要有刚玉( 氧化 铝 )系和碳化物系,其选择的主要依据是轧辊的材质。对于淬硬和非淬硬的钢质轧辊选用刖玉砂轮;而冷硬铸铁轧辊 、烘 缸、橡胶辊、聚胺脂辊、铜轧辊、石辊则使用碳化硅砂轮。为了获得更好的磨削效果,砂轮磨料的选择还应符合如下细则 :

非淬硬普通钢质轧辊用棕刚玉砂轮( A,棕色 ) ;淬硬瞢通钢质轧辊用自刚玉砂轮( WA.白色 );台金钢轧辊用铬刚玉砂轮( PA , 玫瑰红或紫红色);耐热钢轧辊用锆刚玉砂轮( z A , 黑 色 ) ;不锈钢轧辊用单晶刚玉砂轮 ( S A ,浅黄或白色 ) ;钢质轧辊的抛光镜面磨削则采用绿色碳化硅砂轮 ( G c ) 。铜辊、铝辊、肖氏硬度低于HST0的软胶辊选用黑色碳化硅砂轮( C ) ;玲硬铸铁轧辊、烘缸、石辊 、聚胺脂辊和肖氏硬度大于HST0的硬胶辊采用绿色碳化硅砂轮。